9
2017

Словарь слесарных терминов

categories: Загрузки

СОДЕРЖАНИЕ:

  • Словарь терминов: Наборы инструментов
  • Терминов Словарь слесарных


Словарь слесарных терминов

Кузнечно-слесарные работы - Словарь финансовых и юридических терминов. В данной версии словаря содержатся только термины, определения. Профессиональный словарь терминов | Полезные статьи | изготовление печатей по оттиску Клеймо - это слесарный инструмент для ручных работ. Смотреть что такое "Слесарные работы" в других словарях: Большой энциклопедический политехнический словарь Официальная терминология./

Тонкие слои лака высыхают с образованием твердых блестящих прозрачных покрытий, назначение которых защита изделий от агрессивных агентов, декоративная отделка поверхности. Служат также основой эмалевых красок, грунтовок, шпатлевок. ЛОБЗИК, ручной инструмент для криволинейного узорного выпиливания изделий из дерева или мягкого металла.

Лобзиком называется также пневматическая или электрическая ручная машина с таким инструментом.

ЛЫКО, внутренняя лубяная часть коры молодых лиственных деревьев, чаще липы. Из лыка плетут корзины и другие изделия, раньше — лапти. Применяется для приготовления олифы, масляных лаков, медицинских мазей, а также в пищу.

Толковый словарь ушакова pdf скачать

Бывают твердые, но чаще жидкие. Различают растительные масла высыхающие льняное, конопляное , полувысыхающие подсолнечное, хлопковое и невысыхающие касторовое, кокосовое. Многие растительные масла — важнейшие пищевые продукты. В технике растительные масла используются для производства мыл, олифы, лаков и др. Просты в применении, дешевы; выпускаются густотертыми пастообразными и готовыми к употреблению жидкими.

Образуют покрытия с удовлетворительной атмосферостойкостью, невысокой твердостью, медленно набухающие в воде и разрушающиеся в щелочах. Используются в основном в строительстве окраска стен и др. Образуют атмосферостойкие и антикоррозионные покрытия. Применяются для защиты металлов, древесных пластиков и др. Изготовление мебели относится к особой области декоративно-прикладного искусства. Создавая мебель, используют эстетическое воздействие фактуры и цвета материалов, украшают живописью, скульптурой, орнаментом.

Разнообразия фактуры материала добиваются с помощью различных технических приемов окраски, полировки, инкрустирования и др. Как основной материал используют дерево, металл, пластик, стекло и др. Применяют обычно в виде готовых изделий плит, матов, скорлуп , изготовляемых на синтетической или битумной связке.

МОЗАИКА — изображение и орнамент, выполненные из разноцветных материалов стекла, камней, дерева , а также сами эти материалы. Nagel , в строительстве — деревянный или металлический стержень цилиндрической или др. Nadelfeile , небольшой напильник с мелкой насечкой, применяемый при точных инструментальных, часовых и других работах. Изготовляют простейшие абразивные изделия шлифовальные круги, наждачные шкурки и т.

В качестве наполнителей применяют сажу, графит, стеклянные, асбестовые, химические волокна и др. Образуют растворимые, горючие покрытия, устойчивые к бензину и минеральным маслам, ограниченно водостойкие, нестойкие к щелочам, серной кислоте, нагреванию, ультрафиолетовому свету. Быстро высыхают при комнатной температуре. Применяются для получения покрытий по дереву и металлу и как полуфабрикат в производстве нитроэмалей.

Образуют декоративные покрытия, напр. Применяются для окраски металла автомобили, станки, приборы , дерева кухонная и медицинская мебель, игрушки , тканей и кожи. Другое название нутромера — штихмасс.

Идет на изготовление строительных лесов, опалубки, крепежного материала. Применяются для приготовления и разбавления масляных красок, а также для пропитки древесины перед ее отделкой этими красками. ОРЕХ, род деревьев семейства ореховых.

Европы, Азии и Америки.

игру в тылу врага

Грецкий орех, маньчжурский орех и другие виды разводят ради съедобных плодов и ценной древесины, а также как декоративные. Орех айлантолистный, растущий на о-вах Сахалин и Кунашир, охраняется. По химическому строению главным образом акрилметановые и азокрасители. Применяются для крашения полиакрилонитрильного волокна, бумаги, кожи, древесины, изготовления чернил, штемпельных красок и др. Отбеливание возможно также с помощью оптических отбеливателей. ОТВЕС, простейшее приспособление для определения вертикального направления — груз, подвешенный на тонкой гибкой нити.

Под действием силы тяжести груза нить принимает вертикальное направление, называемое отвесной линией. ОТПУСК металлов, термическая обработка закаленных сплавов главным образом стали — нагрев ниже нижней критической точки , выдержка и охлаждение.

Цель — оптимальное сочетание прочности, пластичности и ударной вязкости. ОХРА, природный желтый пигмент. Основные компоненты — гидроксиды железа и глина. Благодаря невысокой стоимости широко применяется для приготовления красок, шпатлевок и грунтовок.

ПАКЛЯ, отход первичной обработки пеньки, льна и других лубяных культур. Используется как прокладочный, набивочный, обтирочный и т.

Определение термина Слесарные работы.  © Энциклопедии & Словари Коллекция энциклопедий и словарей.

Из палисандрового дерева изготовляют дорогую мебель, музыкальные инструменты и т. Иногда палисандровым деревом называют древесину далбергии и некоторых других деревьев.

Panel , 1 крупноразмерный, плоский элемент строительной конструкции заводского изготовления. Из папье-маше изготовляются бытовые, декоративно-оформительские изделия. Получают главным образом из нефти. Применяют для приготовления парафинистой бумаги, пропитки древесины в спичечном и карандашном производствах, для аппретирования тканей, как изоляционный материал, химическое сырье и т.

В медицине используется для парафинолечения. Паркет изготовляют преимущественно из твердых пород дерева; для художественного паркета используют ценные породы. Различают несколько видов паркета: ПАТРОН в машиностроении , приспособление к станку для закрепления обрабатываемых деталей или инструмента. Различают механические 2-, 3-, 4-кулачковые, цанговые , пневматические, гидравлические и электромагнитные патроны. Пламя образуется на выходе форсунки паяльной лампы при воспламенении смеси паров жидкого горючего спирт, керосин, бензин с воздухом.

ПЕМЗА, пористая, легкая не тонет в воде вулканическая горная порода, образующаяся в результате вспучивания и быстрого застывания кислой лавы. Применяют как абразивный материал, заполнитель бетонов, добавку к цементу.

Применяется как кровельный, изоляционный и т. Состоит из основной несущей части напр. Различают перекрытия междуэтажные, чердачные разделяющие верхний этаж и чердак , подвальные и др. Применяют для получения церезина, вазелина, консервационных и пластичных смазок. ПИЛА, инструмент для резки древесины, металла, камня и других материалов, а также станки с таким инструментом из инструментальной углеродистой, быстрорежущей стали и твердых сплавов.

Различают пиломатериалы радиальной, тангенциальной и смешанной распиловки. Пиломатериалы с опиленными кромками называют обрезными, с неопиленными — необрезными. Пиломатериалы, подвергшиеся после пиления дальнейшей обработке для сглаживания поверхностей или фасонной профилировки , называют строгаными.

Pinole , подвижная в осевом направлении гильза в задней бабке станка, в которой закрепляют обрабатывающий инструмент или центр для поддержания детали.

Используется для получения древесного угля, метана, уксусной кислоты, метилового спирта, ацетона и др. Planscheibe , 1 приспособление в виде фланца, устанавливаемое на шпинделе станка для закрепления на нем обрабатываемых деталей или инструмента. В качестве пленкообразующих веществ используют синтетические смолы алкидные, полиэфирные, эпоксидные и др. ПОДАЧА, один из основных параметров режима резания, относительное перемещение режущего инструмента или обрабатываемой на станке заготовки.

Различают подачу непрерывную прямолинейную напр. Светостоек, обладает высокой адгезией к различным поверхностям. Применяется в производстве эмульсионных красок, клеев, материалов для бесшовных покрытий полов.

Сырье для получения поливинилового спирта. Обладает высокой адгезией к различным поверхностям, хорошими оптическими свойствами; атмосферо - и износостоек. Применяется для получения антикоррозионных и декоративных покрытий, клеев типа БФ, триплекса. Образуют покрытия с хорошими декоративными свойствами. Полиэфирные лаки и получаемые на их основе эмалевые краски, шпатлевки применяют главным образом для отделки изделий из дерева, напр.

Возникают в растущих деревьях сучки, кривизна и т. ПУФ — предмет мебели, низкое мягкое сиденье без спинки. РАЗМЕТКА, нанесение на поверхность заготовки линий рисок или точек, определяющих контуры детали, центры отверстий или места, подлежащие обработке. Наиболее вредоносны рак картофеля, томата, древесных пород.

На корнях, стволах, ветвях и других органах опухоли и наросты. РЕЗЕЦ, режущий инструмент, обычно стальной брусок прямоугольного, квадратного или круглого сечения; режущая часть выполняется из материала значительно более твердого, чем обрабатываемый материал. Различаются по технологическим группам станков токарные, строгальные, долбежные , выполняемым работам проходные, подрезные, расточные, резьбовые и др.

Ножовочное станочное полотно имеет толщину 1,2—2,5 мм, ширину 25—45 мм и длину — мм. Зуб полотна характеризуется следующими углами: Зубья бывают волнообразные и разведенные. Мягкие металлы и искусственные материалы распиливаются ножовкой с зубьями большого шага, твердые и тонкие материалы — мелНожовочные полотна выполняют из инструментальной высокоуглеродистой стали У10, У12, У10А, У12А, для особо ответственных работ — из стали Р9, Х6ВФ, Х12Ф1, вольфрамовой и хромистой. После нарезки зубьев полотно подвергается закалке полностью или частично только зубья до твердости HRC 60— Каждый зуб ножовочного полотна представляет собой строгальный резец рис.

Полотна с нарезанными зубьями: Перекос ножовки в процессе распиловки вызывает значительные напряжения изгиба полотна, что может послужить причиной появления трещины или поломки полотна. В случае поломки одного или нескольких зубьев на полотне следует прервать распиловку, вынуть полотно из рамки и сошлифовать выкрошенные зубья. После этого можно продолжать использование полотна.

Слесарный угольник

Распиловку труб большого диаметра нужно выполнять обязательно с постепенным поворотом трубы: Тонкую трубу следует закреплять в тисках или приспособлениях с обжимом по радиусу при незначительном усилии зажатия, иначе может произойти смятие трубы. Для распиловки труб следует использовать полотно с целыми и острыми зубьями малого шага. В место реза, где треснуло старое полотно или выкрошились его зубья, не следует вставлять новое полотно.

Если линия реза пошла под углом к поверхности металла, следует прервать распиловку с этой стороны и начать с другой. Чтобы избежать скольжения полотна по материалу, нужно первоначальный рез произвести трехгранным напильником. Твердые материалы распиливают, как правило, механической рамной, ленточной или дисковой пилами. Ручное распиливание этих материалов очень трудоемко, а иногда просто невозможно.

При механической распиловке получается ровный рез. Труборезы бывают разных видов: В труборезе роль режущей части выполняет ролик с заточенными кромками.

Трехножевой труборез состоит из щеки, в которой находятся два ножа-ролика, обоймы, в которой установлен один ролик, рукоятки и рычага. На закрепленную в тисках или захватывающем приспособлении трубу накладывают труборез и с помощью рукоятки затягивают до упора.

Колебательным или вращательным движением рычага и постепенным сближением ножей-роликов производится разрезка трубы. Равномерную и чистую линию реза трубы можно получить с помощью цепного трубореза. В целях безопасности при разрезании и распиловке материала следует проверить инструмент, правильно и надежно закрепить материал в тисках или приспособлениях, а также правильно и крепко осадить рукоять рамной пилы.

Опасные места возле механических ножниц закрывают кожухом или щитами. Механические ножницы обслуживаются согласно инструкции по эксплуатации специально обученным работником. Ручное и механическое опиливание Опиливание — это процесс снятия припуска напильниками, надфилями или рашпилями.

Оно основано на ручном или механическом снятии с обрабатываемой поверхности тонкого слоя материала. Опиливание относится к основным и наиболее распространенным операциям. Оно дает возможность получить окончательные размеры и необходимую шероховатость поверхности изделия.

Опиливание может производиться напильниками, надфилями или рашпилями. Напильники подразделяются на следующие виды: Зубья напильника могут быть образованы насеканием, фрезерованием, нарезанием, протягиванием и точением методом обкатывания.

Наиболее распространен способ насекания. Насечка напильников общего назначения двойная перекрестная, а у напильников для специальных работ — двойная и одинарная.

Благодаря перекрестной насечке на опиливаемой поверхности не получается рисок от следов движения зубьев. Насекание зубьев производится на заготовках до их термической обработки. После насекания напильники закаливаются до твердости не ниже HRC При ремонте износившихся напильников перед нанесением насечки производится отпуск и шлифовка поверхности напильников. Все напильники должны быть тестированы. В зависимости от формы различают следующие типы напильников рис. Размеры напильников даны в табл.

Таблица 3 Величина припуска и точность обработки напильниками различных классов, мм Таблица 4 Количество насечек на 10 мм длины напильника Таблица 5 Количество вспомогательных насечек на 10 мм длины напильника Напильники бывают с единичной и двойной насечкой рис. Единичная насечка может быть с наклоном в одну сторону, наклонная с промежутками, волнистая, рашпильная.

При опиливании поверхностей мягких металлов используют напильники с единичной насечкой. Двойная насечка характеризуется тем, что шаг расстояние между вершинами двух соседних зубьев не составляет целой величины, что предотвращает появление борозд на спиливаемой поверхности.

Выбор напильника зависит от вида материала, вида опиливания, величины снимаемого слоя и величины обрабатываемой детали. Форму напильников выбирают в зависимости от конфигурации обрабатываемого места. Плоские напильники используют для опиливания плоских, криволинейных выпуклых и наружных сферических поверхностей; квадратные напильники — для опиливания квадратных и прямоугольных отверстий; трехгранные — для обработки трехгранных поверхностей, для заточки пил, а также для опиливания плоских поверхностей, расположенных под острым углом; ножовочные — для опиливания кромок острых углов, а также для выполнения узких канавок; ромбические — для обработки очень сложных контуров изделий; круглые — для выполнения полукруглых и круглых отверстий; овальные — для опиливания овальных отверстий; полукруглые и линзовые — для обработки криволинейных и вогнутых поверхностей.

Таблица 6 Шероховатость поверхности, получаемая при разных видах слесарной обработки Правильное и надежное закрепление материала в тисках или приспособлении при опиливании обеспечивает точную обработку материала, минимальное усилие работника и безопасность труда. Во избежание повреждения поверхностей неметаллических материалов и изделий, закрепленных в тисках, следует использовать накладки.

Накладки из мягких металлов медь, цинк, свинец, алюминий, латунь , из дерева, искусственного материала, фетра или резины накладываются на щеки тисков. Изделие или материал вкладывают между накладками, а затем закрепляют. Высоту установки тисков при опиливании следует подбирать в соответствии с ростом работника. На практике высоту установки тисков определяют, опираясь локтями на щеки тисков кулак при вертикальном положении руки должен доставать до подбородка стоящего прямо работника.

Если тиски установлены ниже данного положения, то подкладывают прокладки, а если высота установки тисков велика, то прокладки вынимаются или под ноги слесарю укладывается подставка или трап. Такое положение гарантирует производительную и безопасную работу слесаря и уменьшает его усталость. Восстановление режущих способностей напильника после износа обеспечивается путем снятия затупившихся зубьев и нанесения на напильник новой насечки.

Восстановление производится путем отжига напильника, сошлифования старой насечки и выполнения новой вручную или механически с последующей закалкой. Восстановление напильника можно производить несколько раз, но с каждым разом он становится тоньше и более подвержен трещинам.

Напильники необходимо предохранять от воздействия влаги для предупреждения коррозии; во избежание порчи насечки не следует их бросать или класть на другие напильники, инструменты или металлы. Поверхность напильников оберегают от попадания масла или смазки, а также от попадания пыли со шлифовальных кругов.

Новый напильник следует использовать сначала с одной стороны, а после ее затупления — с другой. Не следует использовать личны? Опилки этих металлов забивают канавки насечки напильника и не дают возможности обрабатывать поверхности других металлов.

Напильник во время работы и после работы следует очищать стальной щеткой. После окончания работы его убирают в ящик или шкаф.

Следует обращать особое внимание на состояние рукоятки и правильную насадку ее на напильник рукоятку насаживают по оси напильника. При насадке рукоятки нельзя поднимать напильник вверх. Не следует использовать напильники без рукоятки. Особенно осторожно нужно работать маленькими напильниками. Конец длинного напильника не следует держать пальцами. Материал для опиливания должен быть закреплен правильно и крепко. Сверлильные станки Сверлением называется выполнение в изделии или материале круглого отверстия с использованием специального режущего инструмента — сверла, которое в процессе сверления одновременно имеет вращательное и поступательное движение вдоль оси просверливаемого отверстия.

Сверление применяется в первую очередь при выполнении отверстий в деталях, соединяемых при сборке. При работе на сверлильном станке сверло выполняет вращательное и поступательное движение; при этом обрабатываемая деталь неподвижна.

Обработка деталей на токарном станке, автомате или револьверном станке выполняется при вращении детали, а инструмент совершает только поступательное движение. В зависимости от требуемой степени точности используют следующие виды обработки: На сверлильных станках можно выполнять следующие операции: Для выполнения операции сверления используются сверла с коническим или цилиндрическим хвостовиком, конусные переходные втулки, клинья для выбивания сверла, сверлильные самоцентрирующие патроны двух— и трехщековые, рукоятки для крепления сверл в патронах, быстрозажимные патроны, патроны пружинные с автоматическим отключением сверла, машинные тиски, коробки, призмы, прихваты, угольники, ручные тиски, наклонные столы, а также разного вида приспособления, ручные и механические сверлильные станки и дрели.

Различают сверлильные станки с ручным и механическим приводом. К ручным сверлильным станкам с ручным приводом относятся: К ручным сверлильным станкам с механическим приводом относятся электрические и пневматические дрели, позволяющие при использовании специальных хвостовиков сверлить отверстия в труднодоступных местах.

К сверлильным станкам с механическим приводом относятся вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, горизонтально-расточные и специальные сверлильные станки. Вертикально-сверлильные станки могут иметь устройства для применения многошпиндельных головок. Специальные сверлильные станки могут быть агрегатными, многопозиционными и многошпиндельными.

Вертикально-сверлильный станок отличается от других сверлильных станков тем, что имеет станину с вертикальным расположением направляющих, по которой может перемещаться стол станка. Кроме того, он имеет механизм подачи, насос для подачи охлаждающей жидкости, а также коробки скоростей для получения разных частот вращения сверлильного шпинделя станка. На вертикально-сверлильных станках в зависимости от типа можно сверлить отверстия сверлами диаметром до 75 мм, на верстачных сверлильных станках — сверлами диаметром до 15 мм, на настольных сверлильных станках — сверлами диаметром до 6 мм.

Ручными электрическими сверлильными дрелями в зависимости от типа можно сверлить отверстия диаметром до 25 мм, ручными пневматическими сверлильными машинами — сверлами диаметром до 6 мм. Сверлильные трещотки используют для сверления отверстий в труднодоступных местах в стальных конструкциях.

Ручной привод, обеспечиваемый колебательным движением рычага трещотки, создает вращение сверла и его подачу вдоль оси отверстия. Недостатком сверления трещоткой является малая производительность и большая трудоемкость процесса.

Сверло — это режущий инструмент, которым выполняют цилиндрические отверстия рис. Спиральные сверла в зависимости от их выполнения делятся на скрученные, фрезерованные, литые для больших диаметров , с пластинками из сплавов карбидов металлов и сварные. Часто используются сверла, облицованные пластинками из сплавов карбидов вольфрама и титана. Спиральным сверлом выполняют отверстия, к которым предъявляются высокие требования по точности, отверстия, предназначенные для дальнейшей обработки развертыванием, расточкой или протягиванием, отверстия под нарезание резьб табл.

Таблица 7 Точность обработки отверстий Спиральное сверло состоит из хвостовика и рабочей части, которая делится на направляющую и режущую части. Между направляющей частью и хвостовиком находится шейка. Хвостовик — это часть сверла цилиндрической или конусной формы сверла по дереву имеют четырехгранный конический хвостовик , которая служит для закрепления сверла при конической форме в конических переходных втулках с конусом Морзе, а при цилиндрической — в двух-или трехкулачковом сверлильном патроне.

Концевые втулки и сверлильный патрон закрепляются в отверстии шпинделя. Конусные хвостовики заканчиваются лапкой, которая служит для выбивания сверла из шпинделя или конусной переходной втулки. Цилиндрический хвостовик заканчивается поводком. Для сверления отверстий сверлильными трещотками или ручными коловоротами чаще всего используются сверла с квадратными хвостовиками.

Сверла с цилиндрическим хвостовиком обычно имеют малые диаметры до 20—30 мм. Рабочая часть сверла состоит из направляющей и режущей частей. Направляющая часть сверла — это часть, находящаяся между шейкой и режущей частью. Она служит для направления сверла вдоль оси отверстия. Направляющая часть имеет винтовые канавки для отвода стружки и стержень сверла.

На наружной винтовой поверхности направляющей части сверла имеется ленточка. Режущая часть спирального сверла состоит из двух режущих граней, соединенных третьей гранью — так называемой поперечной перемычкой. Ленточкой называется узкий поясок вдоль винтовой канавки, плавно сбегающий к хвостовику. Цель ленточки — принять на себя часть трения сверла о стенки отверстия, появляющегося во время вхождения инструмента в материал.

Диаметр сверла измеряется по расстоянию между ленточками. Величина угла наклона винтовой канавки сверла зависит от вида обрабатываемого материала табл. Таблица 8 Рекомендуемые углы при вершине сверла Процесс резания металла режущей кромкой осуществляется путем врезания ее в металл под действием вращения сверла и его осевой подачи. Величина угла режущей кромки определяется углом наклона винтовой линии и задним углом заточки сверла.

Величина необходимого усилия подачи и сила резания определяются величиной переднего и заднего углов резания и величиной поперечной кромки. Уменьшить необходимое усилие подачи при сверлении можно за счет подточки поперечной кромки перемычки и выбора для данного материала оптимального угла резания.

Если сверло плохо сверлит, его следует заточить. Заточку можно выполнять вручную или машинным способом. Правильная заточка сверла дает возможность получать необходимые углы, удлиняет срок службы сверла, уменьшает усилия, а также дает возможность получать правильно выполненные отверстия. Подбор необходимых для данного материала углов резания и заточка на специальных заточных станках для сверл обеспечивают получение правильных углов заточки и положение поперечной кромки в центре сверла.

После заточки можно проверить углы заточки с помощью угломера или шаблона. В этих сверлах различают следующие элементы: Двусторонняя режущая часть обеспечивает рабочее движение при вращении сверла в обе стороны.

Односторонняя режущая часть обеспечивает работу сверла только в одном направлении. Недостатком этих сверл является отсутствие направляющей и изменение диаметра при каждой заточке. Применяются для отверстий малого диаметра, которые не требуют высокой точности исполнения. Перовые сверла с удлиненной направляющей частью обеспечивают лучшее направление и более точный размер отверстия, дают возможность получать одинаковый диаметр до тех пор, пока не сошлифу-ется направляющая часть.

Однако эти сверла малопроизводительны. Перед сверлением необходимо соответствующим образом подготовить материал разметить и обозначить места сверления , инструмент и сверлильный станок. После закрепления и проверки установки детали на столе сверлильного станка или в другом приспособлении, а также после закрепления сверла в шпинделе станка приступают к сверлению согласно инструкции и требованиям безопасности труда.

Нельзя забывать об охлаждении сверла. В процессе сверления могут иметь место различные дефекты: Таблица 9 Дефекты сверления Сверлильный кондуктор рис. Сверлильные кондукторы могут быть разной конструкции. Они могут устанавливаться на деталь и крепиться непосредственно к детали, могут представлять собой приспособление с кондукторной плитой, в которое устанавливается и зажимается деталь. В этом случае в кондукторной плите находятся соответствующим образом расположенные отверстия со вставленными в них кондукторными втулками с определенным диаметром отверстий, через которые сверло направляется в зажатую в приспособление для сверления деталь.

В ряде случаев кондукторные плиты имеют отверстия без кондукторных втулок. Приспособление с кондукторной плитой для сверления: Смазоч-но-охлаждающая жидкость СОЖ выполняет три основных функции: СОЖ применяются при всех видах обработки металла резанием. Хорошая СОЖ не вызывает корродирования инструмента, приспособления и детали, не оказывает вредного влияния на кожу человека, не имеет неприятного запаха и хорошо отводит тепло.

При сверлении мелких отверстий в чугуне СОЖ не используют. Чтобы получить в металле или детали отверстия с диаметром свыше 30 мм, следует применить двукратное сверление. Первая операция выполняется сверлом диаметром 10—12 мм, вторая — сверлом требуемого диаметра рассверливание. При сверлении с двумя рассверливаниями или сверлении, рассверливании и зенковании значительно снижаются усилия резания и время выполнения операций.

Удалить из просверливаемого отверстия сломанное сверло можно путем вывертывания его в сторону, обратную спирали сломанной части, щипцами если имеется выступающая часть сверла.

Если сломанное сверло находится внутри материала, то просверливаемую деталь нагревают вместе со сверлом до покраснения, а затем постепенно охлаждают. Отпущенное сверло можно выкрутить специальным приспособлением или высверлить другим сверлом. Центровочным сверлом называют инструмент, используемый для выполнения центровых отверстий в торцевых поверхностях валов. Различают два вида центровочных сверл: Зенкерование — это увеличение диаметра ранее просверленного отверстия или создание дополнительных поверхностей.

Для этой операции служат зенкеры, режущая часть которых имеет цилиндрическую, конусную, торцевую или фасонную поверхности рис. Цель зенкерования — создать соответствующие посадочные места в отверстиях для головок заклепок, винтов или болтов или выравнивание торцевых поверхностей. Они могут иметь напаянные режущие пластинки из твердых сплавов. Хвостовики зенкеров и корпуса наборных зенкеров делаются из стали 45 или 40Х.

Зенкеры могут быть сплошными цилиндрическими, коническими, фасонными, сварными с приваренным хвостовиком, насадными сплошными, насадными сборными. Зенкеры малых диаметров делаются обычно сплошными, а больших диаметров — сварными или насадными. Развертка — это многолезвийный режущий инструмент, используемый для окончательной обработки отверстий с целью получения отверстия высокой степени точности и с поверхностью незначительной шероховатости.

Развертки подразделяются на черновые и чистовые. Окончательным развертыванием достигается точность 2—3 классов 10 —7 квали-тет , а при особо тщательном выполнении — 1-го класса 6—5 квалите-та при шероховатости поверхности 7—8 классов чистоты высота микронеровностей 1,25—0,32 мкм. Развертывание дает окончательный размер отверстия, требуемый по чертежу. Диаметр отверстия под развертывание должен быть меньше окончательного на величину припуска на развертывание табл.

Таблица 10 Припуск на диаметр под развертывание после сверла, резца или зенкера, мм Различают следующие виды разверток: Насадные развертки могут быть цельными, со вставными ножами и плавающие. Ручные развертки могут быть цельными и разжимными. Развертки могут иметь простые и винтовые зубья.

Число зубьев у ручных и машинных разверток с прямыми зубьями чаще всего четное например, 8, 10, 12, Развертки со спиральными зубьями имеют лево— и правосторонние режущие части. Разжимные и регулируемые развертки используются при ремонтных работах для развертывания отверстий, которые имеют разный допуск, а также для минимального увеличения уже окончательно выполненного отверстия. В комплект конических разверток для гнезд с конусом Морзе входят три развертки: Котельные развертки находят применение при котельных работах для увеличения отверстий под заклепки.

Развертка имеет следующие элементы: Хвостовики ручных трехперых разверток закрепляются в постоянных или регулируемых державках. Развертки имеют неравномерный шаг режущих кромок: Для охлаждения инструмента, уменьшения трения, а также для увеличения срока службы режущей части инструмента используются СОЖ. Развертки из быстрорежущей стали делаются с приваренными хвостовиками из стали Корпуса сборных, а также регулируемых и насадных разверток делаются из конструкционных сталей.

Пробойник для кожи и жести имеет в рабочей части слепое отверстие, которое соединяется с продольным боковым отверстием, проходящим через стенку нижней части пробойника. Через это отверстие удаляются отходы. Пробивание отверстия выполняется, когда допускается некоторое повреждение поверхности в зоне отверстия и не требуется чистота и точность выполнения отверстия.

При работе на сверлильных станках необходимо выполнять следующие требования безопасности. Перед началом работы следует проверить техническое состояние сверлильного станка и инструментов.

Включать и останавливать станок нужно сухими руками. Работать на станке необходимо в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования, а также в соответствии с инструкцией по охране труда. Следует использовать специальную рабочую одежду, обязательно подбирать волосы под головной убор. Детали должны быть правильно и надежно закреплены в тисках или приспособлениях, имеющих хорошее техническое состояние.

При сверлении малых отверстий левая рука, придерживающая деталь, должна оказывать сопротивление, противоположное направлению вращения шпинделя. Во время рабочего хода шпинделя сверлильного станка нельзя придерживать или тормозить шпиндель, менять скорость и подачу, очищать стол или деталь от стружки. Сверло следует охлаждать СОЖ с помощью кисточки или поливом. Не допускается охлаждение влажными ветошью или тряпками.

Все поломки, которые можно устранить, должен устранять обученный этому работник. Нарезание резьб и резьбонарезной инструмент Нарезание резьбы — это образование винтовой поверхности на наружной или внутренней цилиндрической или конической поверхностях детали. Нарезание винтовой поверхности на болтах, валиках и других наружных поверхностях деталей можно выполнять вручную или машинным способом. К ручным инструментам относятся: Для крепления плашек используются плашкодержатели и клуппы.

Круглая плашка используется также для машинного нарезания резьбы. Нарезание наружной резьбы машинным способом может производиться на токарных станках резьбовыми резцами, гребенками, резьбонарезными головками с радиальными, тангенциальными и круглыми гребенками, вихревыми головками, а также на сверлильных станках резьбонарезными головками, на фрезерных станках резьбонарезными фрезами и на резьбошлифовальных станках однониточными и много-ниточными кругами.

Получение наружной резьбовой поверхности может быть обеспечено ее накатыванием плоскими плашками, круглыми роликами на резьбонакатных станках.

Применение резьбонакатных головок с осевой подачей позволяет накатывать наружные резьбы на сверлильном и токарном оборудовании. Нарезание резьбы в отверстиях выполняют метчиками вручную и машинным способом. Различают цилиндрические и конические метчики. Ручные метчики бывают одинарные, двухкомплектные и трех-комплектные. Обычно используют комплект, состоящий из трех метчиков: Метчиками можно нарезать резьбу в сквозных и глухих отверстиях или калибровать маточными метчиками ранее нарезанную резьбу.

На хвостовик ручного метчика, заканчивающийся квадратной головкой, надевается вороток с постоянным или регулируемым квадратным отверстием. В ряде случаев применяются комбинированные метчики, которыми можно производить сверление и нарезание резьбы. Машинные метчики применяются для нарезания внутренней резьбы на сверлильных и токарных станках всех типов. Ими можно нарезать резьбы за один или несколько проходов.

За один проход нарезают резьбу с шагом до 3 мм, а за 2—3 прохода — резьбы с более крупным шагом, особо длинные резьбы, а также гладкие резьбы в труднообрабатываемых материалах независимо от шага. Для нарезания резьбы в гайках на станках применяются гаечные метчики. Они работают без реверсирования и при нарезании гайки нанизываются на хвостовик. Различают гаечные метчики с прямым и изогнутым хвостовиком.

Для нарезания внутренней резьбы большого диаметра применяются резьбонарезные головки с регулируемыми гребенками или сходящимися плашками. На рабочей части нанесены спиральная нарезка и продольные канавки для удаления стружки.

Режущие кромки получаются на пересечении спиральной нарезки и продольных канавок для удаления стружки. Хвостовая часть заканчивается квадратной головкой для установки в патрон.

Винтовая поверхность — это поверхность, описываемая кривой-образующей, равномерно вращающейся вокруг оси и одновременно совершающей равномерное поступательное движение вдоль этой оси. Применительно к резьбовой поверхности образующей является треугольник для метрических и дюймовых резьб , трапеция для трапецеидальных резьб и прямоугольник для прямоугольных резьб, например, в ходовых винтах домкратов.

Профиль резьбы — это контур, полученный путем рассечения винтовой поверхности плоскостью, проходящей через ось винта. Профиль резьбы состоит из выступов и впадин витков.

взломанную кс го через

Ось вала является осью винтовой поверхности. Параметрами резьбы являются наружный диаметр d, внутренний диаметр d1, средний диаметр d2, шаг Р, угол профиля резьбы d. Профиль резьбы делится на две части: Резьбы могут быть однозаходные и многозаходные. Под шагом резьбы следует понимать поступательное перемещение средней точки образующей профиля, соответствующее одному ее полному обороту относительно оси резьбы.

Шаг резьбы определяется расстоянием между осями двух идентичных точек следующих один за другим одноименных витков или расстоянием, на которое перемещается гайка по винту при выполнении одного полного оборота для однозаходной резьбы табл.

Таблица 13 Размеры обычной метрической резьбы, мм Таблица 14 Дюймовые резьбы Винтовую поверхность многозаходной резьбы можно рассматривать как несколько винтовых канавок, имеющих один номинальный диаметр следовательно, и один номинальный шаг, который в много-заходной резьбе называется ходом t и образованных на одной гладкой цилиндрической поверхности с равномерно расположенными по окружности заходами.

Таким образом, ход резьбы t — это расстояние между ближайшими одноименными боковыми сторонами профиля, принадлежащими одной и той же винтовой поверхности, в направлении, параллельном оси резьбы. Ход резьбы — это относительное осевое перемещение винта или гайки за один оборот. Если резьба однозаходная, то ход резьбы t равен шагу резьбы Р.

Если резьба многозаходная, то ход резьбы t равен произведению шага Р на число заходов n: Резьбы бывают однозаходные и многозаходные, а также правые и левые. Резьба многозаходная, если на один ход нарезки попадает два или более профиля резьбы.

Информация

В зависимости от конфигурации резьбы бывают метрические нормальные и мелкие , дюймовые, трубные, трапецеидальные, симметричные и несимметричные, закругленные, прямоугольные.

Они могут быть цилиндрические и конические. Обозначение резьб дано в табл. Таблица 15 Обозначение резьбы В зависимости от профиля резьбы делятся на треугольные, трапецеидальные симметричные и несимметричные, прямоугольные и закругленные. Раньше чаще применялись дюймовые резьбы, сейчас — метрические, реже — дюймовые.

В метрических резьбах различают 3 класса точности: Для трапецеидальных резьб имеются два класса точности: В резьбе различают номинальный диаметр резьбы, который чаще всего является наружным диаметром винтовой поверхности d, внутренний диаметр d1, средний диаметр d2 винта и внутренний диаметр отверстия гайки D1, диаметр резьбы гайки D, средний диаметр резьбы гайки D2 чаще всего равный d2 рис.

Разрез и профиль резьбы: Диаметр отверстия под резьбу можно подсчитать по приближенной формуле: Диаметры отверстий и стержней под резьбу даны в табл. Таблица 16 Диаметры отверстий под нарезание треугольных резьб Таблица 17 Диаметры стержней под нарезание треугольных резьб Перед нарезанием резьбы пруток должен быть очищен от ржавчины; на его торцевой поверхности должна быть снята заходная фаска.

При нарезании резьбы в деталях из углеродистых и легированных конструкционных сталей применяют следующие СОЖ: Для нержавеющих и труднообрабатываемых сталей применяется сульсрофрезол, олеиновая кислота или жидкость следующего состава: Смазка уменьшает трение, охлаждает инструмент, удлиняет срок службы инструмента и облегчает отвод стружки.

Основные причины брака при нарезании резьбы следующие: Таблица 18 Дефекты при нарезании резьбы При нарезании резьбы существует опасность ранения рук острой кромкой детали или инструмента. Не следует пальцами очищать ручные инструменты от стружки; категорически запрещается очищать пальцами рук инструменты, находящиеся в движении на станках.

Клепальные работы и инструмент для клепки Клепка — это операция получения неразъемного соединения материалов с использованием стержней, называемых заклепками.

Заклепка, заканчивающаяся головкой, устанавливается в отверстие соединяемых материалов. Выступающая из отверстия часть заклепки расклепывается в холодном или горячем состоянии, образуя вторую головку.

Последние комментарии:

Для выполнения заклепочных соединений применяются следующие виды заклепок: Кроме того, применяются заклепки с плоскоконической головкой, с плоской головкой, с конической головкой, с конической головкой и подголовкой, с овальной головкой. Заклепки изготавливаются из углеродистой стали, меди, латуни или алюминия. При соединении металлов подбирают заклепку из того же материала, что и соединяемые элементы.

Заклепка состоит из головки и цилиндрического стержня, называемого телом заклепки. Часть заклепки, выступающая с другой стороны соединяемого материала и предназначенная для формирования замыкающей головки, называется ножкой. Диаметр заклепки определяется диаметром тела и измеряется на расстоянии 6 мм от основания головки. Диаметр отверстия под заклепку при горячей клепке должен быть на 1 мм больше диаметра заклепки.

Стальную заклепку диаметром до 14 мм можно расклепывать в холодном состоянии. Заклепки диаметром более 14 мм клепаются в горячем состоянии. Диаметры заклепок от 10 до 37 мм увеличиваются через 3 мм.

При клепке используются просверленные, проколотые или пробитые отверстия. При прочных, плотных и прочно-плотных заклепочных соединениях используются исключительно просверленные отверстия. Заклепочные соединения бывают внахлестку, встык с одной накладкой, встык с двумя накладками симметрично, встык с двумя накладками несимметрично рис. Последнее достигается увеличением головки и наличием подголовка заклепки, достаточно частым размещением заклепок подчеканкой обреза соединяемых листов и головок заклепок.

Заклепочные швы делятся на продольные, поперечные и наклонные. Они могут быть однорядные, двухрядные и многорядные параллельные и с шахматным расположением заклепок. Швы могут быть полные и неполные рис. В зависимости от диаметра заклепки, потребности и вида клепки используются ручная и механическая клепка. Замыкающую головку получают ударной клепкой и клепкой давлением. Ударная клепка универсальная, но шумная; клепка давлением более качественна и бесшумна. Для ручной клепки используются молотки для формирования головки заклепки, обжимки, поддержки, прихваты и клещи.

Глоссарии устаревшей лексики Чем отличаются архаизмы от историзмов? Какие-то предметы последовательно выпадают из обихода. А следом выходят из употребления лексические определения единиц. Словечки, которые описывают исчезнувшие из жизни явления и предметы, относят к историзмам.

Узнать какое значение имеют слова, которые больше не употребляется в устной речи, вам удастся из сборников устаревших фраз.

Архаизмамы — это словечки, которые сохранили суть, изменив терминологию: Иначе говоря их заместили синонимы, более актуальные в современной действительности. В эту категорию попали старославянизмы — лексика из старославянского, близкая к русскому: Архаизмы встречаются в обороте писателей, поэтов, в псевдоисторических и фэнтези фильмах.

Переводческие, иностранные Двуязычные словари для перевода текстов и слов с одного языка на другой. Англо-русский, испанский, немецкий, французский и прочие. Фразеологический сборник Фразеологизмы — это лексически устойчивые обороты, с нечленимой структурой и определенным подтекстом.

К ним относятся поговорки, пословицы, идиомы, крылатые выражения, афоризмы. Некоторые словосочетания перекочевали из легенд и мифов.

Они придают литературному слогу художественную выразительность. Фразеологические обороты обычно употребляют в переносном смысле.

Замена какого-либо компонента, перестановка или разрыв словосочетания приводят к речевой ошибке, нераспознанному подтексту фразы, искажению сути при переводе на другие языки. Найдите переносное значение подобных выражений в фразеологическом словарике. Определение неологизмов Языковые изменения стимулирует динамичная жизнь. Человечество стремятся к развитию, упрощению быта, инновациям, а это способствует появлению новых вещей, техники.

Неологизмы — лексические выражения незнакомых предметов, новых реалий в жизни людей, появившихся понятий, явлений. Каждое словцо когда-то было неологизмом, пока не стало общеупотребительным, и не вошло в активный словарный состав общелитературного языка. Многие из них исчезают, даже не попав в активное употребление.

1 comments on “Словарь слесарных терминов”

  1. Словарь терминов заточника постоянно пополняется, а при "Керн – слесарный инструмент, с помощью которого наносятся.